两级压缩机式制冷循环实训台

MYN-541 两级压缩机式制冷循环实训装置-概述

1、两级压缩制冷实验装置是将压缩过程分两次来实现，即将自蒸发器来的压力为P0的制冷剂蒸气，先用低压压缩机(或压缩机的低压级)压缩到中间压力Pm，然后再用高压压缩机(或压缩机的高压级)压缩到冷凝压力。因此，它需要用两台压缩机，或使用双级压缩机。

2、两级压缩制冷实验装置采用一级节流中间不完全冷却的双级压缩制冷循环。

二、两级压缩机式制冷循环实训装置主要技术性能：

1、输入电源：三相五线～220±10% 50Hz。

2、工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m。

3、装置容量：≤3kVA。

4、噪声：≤40dB(A)。

5、制冷装置能达到的温度不高于-40℃。

6、安全保护：具有电流漏电流保护装置，安全符合国家标准。

7、制冷量：2.0KW。

8、一级节流中间不完全冷却的双级压缩制冷循环

9、尺寸：1500*800*1600MM

*10、流量可调节，调节方式：触摸屏

三、两级压缩式制冷循环实验装置-主要配置

1、装置应包含实训台、低温箱制冷系统、交流电源控制单元、压力检测单元、温度检测单元及模拟故障等。

2、实训台是铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。桌面为防火、防水、耐磨高密度板,结构坚固。实训台有四个万向轮方便移动。

3、两级制冷系统应包括整套的冷藏柜柜体，如蒸发器、冷凝器、储液罐、压缩机、冷凝风扇等，管路中还设有控制阀等实训所必需的部件。

4、压缩机为中温压缩机。装有温度传感器高压、低压的合适部位，以及膨胀容器处设置

5、主要系统部件:高温系统压缩机、低温系统压缩机、高温冷凝器、蒸发冷凝器、节流阀、中冷器、蒸发器等组成的二级压压缩机循环制冷系统。

*6.、制冷变量调节系统：在高温系统、低温系统的节流膨胀阀采用可变流量制冷冷变量调节系统。制冷剂流量可为电位手动设，提高实验的可操作范围。手动设定调节功能，可在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调节功能，取得有效的试验数据。在蒸发器不同压力下，实现压缩机在不同制冷量的测试，具有压缩机过冷/过热自动调节，改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法，操作调节方式，技术参数调整。嵌入式触摸屏主机系统由显示模块、功能模块、嵌入式触摸屏主机，采用触摸屏控制,可直接进入系统调节，电压5-36V/50HZ，带开机语音功能，尺寸5寸，内存156M,电容式。

1）、可显示压缩机排气温度、压缩机吸气温度、蒸发器温度、冷凝温度。

2)、上位机软件同时在线同时监控系统的状态（选配）。数码管显示器在线显示开度、温度以及故障代码。数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码.

7、交流电源控制单元：采用三相四线220V交流电源供电，应配有交流电压表1只，测量范围０～250V；交流电流表1只，测量范围０～15A，漏电保护器控制控制屏总电源。

8、制冷系统压力：检测单元提供3只真空压力表（精度不低于2.5级），测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,可显示系统工作时不同位置的压力变化。

9、温度检测单元：采用PT100传感器（精度不低于0.5级），分别测量：高温度机出口温度、低温度机出口温度，冷凝出口、冷凝器温度和蒸发器温度。

10、面板上放置在双级压缩机制冷流程图，心彩色形式代表各种工况状态。

四、实训功能

1、两级压缩式制冷系统原理。

2、两级压缩式低温制冷的系统电气部件检测实训。

3、两级压缩式低温制冷的系统启动、运行和调试实训。

4、两级压缩式低温制冷的电气系统故障模拟设置实训。

5、高级机流量调节实验分析