
| 序号 | 项目 | 培训内容 |
| 1 | 编程 |
1) 程式组成、坐标系介绍 2) 指令特别介绍讲解 |
| 学员练习编程 | ||
| 2 | 操作 |
1) 机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 2) 加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 |
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1) 刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 2) 程式测试步骤讲解及学员练习 3) 机床操作注意事项及防撞车注意事项 |
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| 3 | 机械维护 |
1) 机械结构介绍 2) ·主轴结构介绍 3) ·X、Z轴结构介绍 4) ·换刀机构介绍 5) ·冷却及润滑系统结构介绍 |
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1) 常见机械故障及维护: ·主轴异声 ·换刀动作分解 ·X轴异声及方向尺寸不准 ·Z轴异声及方向尺寸不稳 ·撞车处理过程 |
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| 4 | 电器维护 |
1) 常见电器元件及符号介绍 2) 基本电器知识介绍 3) 机床CNC电器控制图讲解 |
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1) 常见电器故障排除 2) ·常见处理方法 3) ·伺服报警处理 4) ·模组及主机板指示灯说明 5) 参数含义及修改方法 |
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| 5 | 测试 |
程式操作测试 机械、电器维护 |
| 技术名称 | 技术参数 | |
| 床身上最大工件回转直径 | Φ420mm | |
| 最大工件长度(顶尖距) | 750mm | |
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最大工件 加工直径 |
床身 | Φ420mm |
| 拖板 | Φ215mm | |
| 最大工件加工长度 | 650mm | |
| 主轴头形式及锥孔 | C6 | |
| 主轴通孔直径 | Φ65mm | |
| 主轴转速 (变频无级) | 50~2000/rpm | |
| 主轴功率 | 5.5KW | |
| 快速移动速度 X/Z轴 | 6000/8000mm/min | |
| 拖板最大行程 X/Z轴 | X:260/Z:680mm | |
| 电动刀架形式及装刀数 | 立式 4工位 | |
| 刀杆截面尺寸 | 20×20mm | |
| 定位精度 X/Z轴 | ≤0.02/0.03mm | |
| 重复定位精度 X/Z轴 | ≤0.01/0.016mm | |
| 工件加工精度 | IT6~ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 顶尖套简内孔锥度 | 莫氏4号 | |
| 顶尖套筒最大移动量 | 150 mm | |
| 尾座套筒直径 | φ65 mm | |
| 横向最大移动量 | ±10mm | |
| 外形尺寸 | 2130×1400×1800 mm | |
| 机床净重量 | 1750KG | |
| 电源类型/功率 | 三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW | |
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 数控车床 | 1台 | |
| 2 | 三爪卡盘 | 1个 | 已装在机床上 |
| 3 | 卡盘正爪 | 1副 | 已装在卡盘上 |
| 4 | 卡盘反爪 | 1副 | 随机 |
| 5 | 卡盘扳手 | 1把 | 随机 |
| 6 | 机床垫铁 | 6只 | 随机 |
| 7 | 死顶尖 | 1只 | 随机 |
| 8 | 刀架扳手 | 1把 | 随机 |
| 9 | 四工位电动刀架 | 1台 | 已装在机床上 |
| 10 | 刀垫片 | 1盒 | 随机 |
| 11 | 车刀 | 4把 | 随机 |
| 12 | 尾架扳手(呆扳手) | 1把 | 随机 |
| 13 | 塑料棒(试件) | 1箱 | 随机 |
| 14 | 螺丝刀 | 2把 | 随机 |
| 15 | 内六角扳手 | 1套 | 随机 |
| 16 | 车床系统编程手册 | 1本 | 随机 |
| 17 | 主轴变频器说明书 | 1本 | 随机 |
| 18 | 使用说明书及合格证 | 1本 | 随机 |
| 19 | 车床电气原理图 | 1份 | 随机 |
友情提示:
1、设备验收:各采购单位收货时请检查CK6140型教学数控车床的货品外观,核实CK6140型教学数控车床的数量及配件,拒收处于受损状态的设备;
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