PLC液压传动实验装置

一、PLC液压传动实验装置-是根据《液压传动》《液压原理》《机械基础》等教材内容要求和国内液压元件特点，由控制回路，压力控制回路，速度控制回路，顺序控制回路等基本功能回路组成。本演示系统通过对以上四大基本功能的十八种基本控制回路的实验演示，使学生能熟识常用液压元件的结构，性能及用途，掌握十几种基本回路的工作过程及原理，提高学生故障处理及解决问题的能力，在实验演示中得到启发，引发兴趣，利用它可以对本产品所提供的各种元件容限内的其它油路进行实验（如图设计，毕业设计）。

二、主要技术参数：
1、工作电源：AC220V  50Hz
2、直流电源：输入AC220V ； 输出DC24V/2A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机  12输入  8输出（继电器输出方式）
4、液压实训油泵电机功率：250W  配有专用的稳压直流电机调速器调速范围：0－1700r/min
5、实训工作时离液压实训台1.5m远处：噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.5－1Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC24V   吸力3Mpa
8、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1750mm
三、主要特点：
1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放液压元件等。
3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实训组装回路快捷、方便。
5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。
6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
四、PLC液压传动实验装置-实训目的：
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
22、PLC编程软件学习和使用
23、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
24、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
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